鋼套鋼蒸汽直埋保溫管主要組成部分:

 一、保護殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

 二、保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

 三、工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

 四、滲漏報警線:制造高溫預(yù)制直埋道保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小。

在鋼套鋼直埋保溫鋼管的結(jié)構(gòu)中，由工作鋼管、保溫層和外護管三部分組成，外護管一般設(shè)計使用螺旋鋼管，在最近幾年來，玻璃鋼外護管逐漸走進了人們的視線，玻璃鋼材質(zhì)的外護管強度高，耐候性強，適合使用在氣候、地質(zhì)惡劣的環(huán)境中，在使用螺旋鋼管作為外護管時，外防腐是必不可少的一道工序，防腐層的質(zhì)量直接影響鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命。

直埋鋼套鋼保溫鋼管生產(chǎn)廠家過去幾年，大多數(shù)使用環(huán)氧煤瀝青，因為它造價低廉，制作簡單受到了大多數(shù)人的青睞，但因其污染環(huán)境，再加上最近幾年環(huán)保督察力度的加大，環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)幾乎被淘汰了，取代它的以3PE防腐和涂塑環(huán)氧樹脂為主，這兩種防腐形式環(huán)保無污染，生產(chǎn)周期短，防腐效果好等優(yōu)點，逐漸被廣大客戶所認同，優(yōu)異的防腐效果，使得鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命增加了很多。

近年來國內(nèi)各行業(yè)對鋼管保溫管道的需求有所增加，鋼套鋼保溫螺旋鋼管的制作工藝已經(jīng)較為成熟，各種防腐都可以生產(chǎn)，其中3PE防腐鋼管的性能優(yōu)勢突出。

在制作外滑動鋼套鋼保溫鋼管中通常要用的設(shè)備有管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機等設(shè)備。3PE防腐鋼管在檢測中要應(yīng)用到檢驗臺和不合格鋼管返回傳動線等。

鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。

2、外滑動鋼套鋼保溫鋼管廠家溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進行干燥，并在使用過程中保持干燥。

4、內(nèi)滑動鋼套鋼保溫鋼管焊接施工應(yīng)嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。焊接設(shè)備使用前進行檢驗，不合格的設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。